分程隔板失效的不利因素有：受隔板两侧压差作用，在隔板内产生较大的弯曲应力。管箱受内压，径向膨胀，使得隔板受拉，在板内以及与筒体焊缝处产生较大的拉应力。管程入口与隔板程直角，介质进入管箱后直冲隔板，然后转90度改变方向进入换热管。隔板与筒体之间的焊缝缺陷、裂纹、咬边等，焊缝焊脚高度太小，介质流动引起隔板振动及焊缝的间隙腐蚀，造成焊缝断裂。隔板与筒体热膨胀导致的温差应力，---是复合板设备，不锈钢管壳式换热器生产厂家，隔板一般选用不锈钢与复层焊接。管箱进出口温差比较大时，产生不均匀的热应力易导致隔板。隔板垫片密封力不够，操作时温度上升，受热，螺栓松弛等不利因素，导致密封失效。
管壳式换热器的优势：
1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。
2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；
3、---机动，体积大，不锈钢管壳式换热器厂家，换热面积可根据---增减板数进行调治。
4、保养清洗方便。
管壳式换热器的劣势：
允许工作压力低，烟台不锈钢管壳式换热器，大压力不大于2mpa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的---；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。
固定管板式列管换热器 优点：结构较简单，造价较低，相对其它列管式换热器其管板薄。 缺点：管外清洗困难；管壳间有温差应力存在，当两种介质温差较大时要设置膨胀节。 二、浮头式列管换热器 优点：一端管板固定，另一端管板可在壳体内移动；管壳间不产生温差应力；管束可抽出，便于清洗。 缺点：结构较复杂，金属耗量较大；浮头处发生内漏时不便检查； 管束与管体间隙较大，影响传热。 三、填料函式列管换热器 优点：管束一端可自由膨胀；造价比浮头式低；检修、清洗容易；填函处泄漏能及时发现。 缺点：壳程内介质有外漏的可能；壳程中不宜处理易挥发、、、有毒的介质。 四、u型管式列管换热器 优点：只有一个管板；管程至少为两程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨胀。 缺点：管内不便清洗； 管板上布管少，不锈钢管壳式换热器型号，结构不紧凑，管外介质易短路，影响传热效果；内层管子损坏后不易更换。
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