浮头换热器 结构：两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。
优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。
缺点：结构复杂，东沙群岛立式管壳式换热器，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。浮头密封面在操作时，易产生内漏。
适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。浮头换热器在炼---业或乙烯行业中应用较多，立式管壳式换热器生产厂家，由于内浮头结构---了使用压力和温度一般情况pmax≤6.4mpa，tmax≤400℃。
分程隔板失效的不利因素有：受隔板两侧压差作用，在隔板内产生较大的弯曲应力。管箱受内压，径向膨胀，使得隔板受拉，在板内以及与筒体焊缝处产生较大的拉应力。管程入口与隔板程直角，介质进入管箱后直冲隔板，然后转90度改变方向进入换热管。隔板与筒体之间的焊缝缺陷、裂纹、咬边等，焊缝焊脚高度太小，介质流动引起隔板振动及焊缝的间隙腐蚀，造成焊缝断裂。隔板与筒体热膨胀导致的温差应力，---是复合板设备，隔板一般选用不锈钢与复层焊接。管箱进出口温差比较大时，产生不均匀的热应力易导致隔板。隔板垫片密封力不够，立式管壳式换热器制造厂家，操作时温度上升，受热，螺栓松弛等不利因素，导致密封失效。
管壳式换热器是现阶段运用普遍的一种。其构造简易、牢固，生产制造非常容易，材料范畴普遍，立式管壳式换热器型号，应急处置工作能力能够非常大，适应能力强。但在传热、机器设备的紧凑型性、企业传热总面积的金属材料使用量层面，还稍仅次于各种各样平板式冷凝器。这类冷凝器一般包含固定不动管板式、u形管式和浮头式三种。列管换热器冷凝器关键由机壳、管板又被称为花板管束、顶盖又被称为封一等构件组成。环形机壳内装进平行面管束，列管式两边固定不动在管板上。管道在管板上的固定不动方式一般选用电焊焊接法或胀管法。配有進口或出入口管的顶盖用螺丝与机壳两边法兰盘相接，顶盖与管板中间组成液体的分派室。传热管冷凝器开展热交换器时，冷却循环水由顶盖的联接管进到，管中流动性，这条途径称之为管程；危害蒸汽在管束与罩壳中间的间隙内流动性，这条途径称之为壳程；管束的表面积便是传热总面积。冷凝收购无论是对饱和状态蒸汽的冷凝---是对含不凝气的冷凝全过程中，一般状况下，是在立式冷凝器的壳程冷凝，由于不管从传热、气体压力及清理层面都较为有效。
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