管壳式换热器的应用介绍
目前管壳式换热器的应用非常广泛。其布局简单、牢固、易于制造、数据范围广、处理量大、适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位传热面积金属消耗等方面稍逊于各类板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板、u型管和浮头。管式冷凝器主要由壳体、管板、花板牵制和顶盖组成。
在圆壳体内设有平行牵制，管型的两端固定在管板上。管道在管板上的固定办法一般回收焊接法或胀接法。上盖设有进出口管，通过螺钉与壳体两端法兰连接，上盖与管板形成流体分派室。管式冷凝器在换热过程中，钢制管壳式换热机组型号，冷却水从顶盖连吸收进入管内流动，管内称为管程；有害蒸汽在牵制与壳体之间的间隙流动，管程称为壳程；牵制的外部产品是传热面积。在冷凝回收过程中，无论是对饱和蒸汽还是不凝性气体，一般好在程度冷凝器壳程冷凝，因为它在传热、压降和清洗方面是合理的。
基本结构
管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
规格分类 我公司生产的列管换热器有0.5~200㎡不同换热面积的各种规格分类：
☆固定管板式
☆浮头式
☆“u”型管式 运行原理 ☆一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，钢制管壳式换热机组定制，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构。
☆另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。
☆做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而---了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。
大型螺旋板冷凝器是由两段螺旋板对接构成的，当然根据需要可选取多段；对接时应保持螺旋板直径较大一端在上，而两直径较小端进行对焊，对焊后的螺旋板的外部壳体仍为圆柱形，并在上、下两端设置半球形的封头，封头---别设有蒸气入口，冷凝水出口。壳体侧壁上设冷却水入口，出口，在壳体中部和封头---别设置入孔，在靠近封头的壳体上还固定有抽气口，以便抽真空。 大型螺旋板冷凝器工作时冷却水入口通入冷却水，经通道至出口，被冷凝蒸气从入口进入冷凝器随之被冷凝，冷凝水随螺旋板螺旋方向流下并从冷凝水出口排出。与现有技术相比，其换热面积可由原来的260m2增加至800-1000m2，工作效率是原来的3-4倍，且冷凝效果十分---。在实现相同换热面积的情况下可大幅度降低能耗。 作为一种新型换热器，大型螺旋板冷凝器不仅传热服从好，运行稳固性高，钢制管壳式换热机组厂家，还可进行多台配合；由于设置装备部署布局紧凑，体积小，外外貌积小，榆林钢制管壳式换热机组，而且由于靠近常温的流体从外边沿通道流过，所以可不必保温，---稳固。
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